Máy nạp laser tự động 1560

Máy xúc Laser tự động 1560 do các nhà cung cấp của Wanka sản xuất được trang bị khung cổng servo ba trục và hệ thống liên kết PLC thông minh. Nó có thể được kết nối liền mạch với tất cả các loại máy cắt laser công nghiệp, cho phép vận hành hoàn toàn tự động như trích xuất vật liệu tự động, tải chính xác, hoàn thành cắt, tháo rời thành phẩm và xếp chồng tự động. Nó hỗ trợ hoạt động ổn định không bị gián đoạn 24/7.

Kiểm tra thực tế

Tất cả các dữ liệu sau đây đều từ quá trình vận hành thử nghiệm công nghệ Wanka tại nhà máy và quá trình thử nghiệm sản xuất tại chỗ của khách hàng. Không có thông số kỹ thuật sai. Chúng phản ánh chính xác hiệu suất của thiết bị trong quá trình vận hành tải nặng:

- Độ ổn định trong quá trình vận hành tải nặng: Đối với các tấm thép carbon dài 6 mét dày 5-50mm, nặng tới 5 tấn, đã thử nghiệm 2000 chu kỳ xếp dỡ liên tục. Không có tấm rơi, không bị lệch, không bị kẹt, tỷ lệ hút chân không là 100%, việc kẹp kẹp để dỡ hàng không có lỗi và phù hợp để sản xuất liên tục mà không bị gián đoạn cả ngày lẫn đêm.

- Đo thực tế độ chính xác định vị: Hộp số giá đỡ bánh răng servo ba trục, độ chính xác định vị lặp lại toàn bộ hành trình được kiểm soát ổn định trong phạm vi ± 0,1mm, đáp ứng các yêu cầu định vị của việc cắt laser tấm dày có độ chính xác cao và loại bỏ phế liệu cắt do độ lệch tấm.

- Đo lường hiệu quả hoạt động thực tế: Toàn bộ chu trình nạp và dỡ tải mất 120 giây. So với chế độ vận hành được hỗ trợ thủ công truyền thống, thời gian sản xuất hiệu quả trung bình hàng ngày của một máy cắt đã tăng hơn 35%, loại bỏ hoàn toàn thời gian chờ chuyển đổi vật liệu thủ công.

- Đo lường thực tế về khả năng bảo vệ tấm: Đối với các tấm tàu ​​và tấm năng lượng gió có yêu cầu bề mặt cao, sau 1000 lần thử nghiệm xếp dỡ, tải tiếp xúc mềm chân không + kẹp dây đai đồng bộ đã được thực hiện, không bị trầy xước, không vết lõm và không biến dạng trên bề mặt tấm.

- Đo lường thực tế về độ dự phòng an toàn: Thử nghiệm mô phỏng các trường hợp mất điện đột ngột, dao động áp suất không khí và các điều kiện rò rỉ chân không. Thiết bị có thể khóa hoạt động ngay lập tức, với khả năng duy trì áp suất chân không và bảo vệ kép cơ học, loại bỏ nguy cơ rơi xuống các tấm nặng; thời gian đáp ứng của liên kết rào chắn an toàn là <0,2 giây, không có vùng bảo vệ mù.

- Đo lường thực tế độ ổn định tiêu thụ năng lượng: Trong điều kiện hoạt động liên tục đầy tải, mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị ổn định và có thể kiểm soát được, không có biến động tiêu thụ điện năng bất thường, phù hợp cho sản xuất liên tục lâu dài trong các nhà máy, chi phí vận hành và bảo trì thấp hơn nhiều so với vận hành thủ công truyền thống.

Quy trình vận hành sản phẩm được tiêu chuẩn hóa

Thiết bị được trang bị hệ thống vận hành thông minh chỉ bằng một cú nhấp chuột, loại bỏ nhu cầu cần đến kỹ thuật viên chuyên nghiệp để vận hành. Toàn bộ quy trình diễn ra theo vòng khép kín tự động, với quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa, đơn giản và hiệu quả, phù hợp cho nhà máy sản xuất và triển khai hàng loạt:

1. Tự kiểm tra khởi động và cài đặt trước thông số

Sau khi bật nguồn và bơm hơi thiết bị, thiết bị sẽ tự động bắt đầu quá trình tự kiểm tra toàn cầu, bao gồm năm mô-đun: hệ thống chân không, bộ truyền động servo, vấu kẹp, bảo vệ an toàn và liên kết tín hiệu. Người vận hành chỉ cần nhập độ dày, trọng lượng, kích thước và điều kiện vận hành máy cắt của vật liệu tấm trên màn hình cảm ứng. Hệ thống tự động khớp với bố cục cốc hút và hành trình kẹp tối ưu, đồng thời lưu công thức để tái sử dụng chỉ bằng một cú nhấp chuột.

2. Cho ăn chân không hoàn toàn tự động

Khung giàn di chuyển chính xác đến đỉnh đống nguyên liệu thô. Các cốc hút chân không được phân vùng tải trọng cao bám dính thích ứng vào bề mặt của vật liệu tấm và tự động hoàn thành quá trình hút chân không và duy trì áp suất. Sau khi hệ thống phát hiện lực hút đáp ứng tiêu chuẩn, nó sẽ nâng vật liệu tấm một cách trơn tru và vận chuyển chính xác đến bàn làm việc của máy cắt laser để căn chỉnh và định vị vật liệu. Toàn bộ quá trình tự động điều chỉnh độ phẳng của vật liệu tấm và loại bỏ độ lệch.

3. Cắt dự phòng trực tuyến

Sau khi nạp xong, thiết bị sẽ tự động thoát khỏi khu vực cắt và chuyển sang trạng thái liên kết dự phòng. Nó nhận được tín hiệu hoàn thành của máy cắt trong thời gian thực và không yêu cầu thực hiện thủ công. Nó không chiếm không gian vận hành cắt, đảm bảo hoạt động cắt laser trơn tru trong suốt quá trình.

4. Tháo gỡ và xếp chồng vật liệu không phá hủy không cần kẹp

Sau khi quá trình cắt hoàn tất, tay cơ sẽ tự động chuyển sang chế độ tháo lắp. Các vấu kẹp chèn và giữ phôi một cách chính xác từ mép hoặc lỗ gia công, đồng thời lấy vật liệu ổn định với kết cấu chống xước đai đồng bộ, tránh điểm đau của các bộ phận không đều, bộ phận rỗng và bộ phận nhỏ không thể hấp phụ. Cuối cùng, thành phẩm được xếp gọn gàng trên bệ xả và hoàn thành một chu trình duy nhất.

5. Tự động lưu thông và tắt lưu trữ

Thiết bị tự động thực hiện các thao tác cấp nguyên liệu lên xuống. Sau khi quá trình sản xuất hoàn tất, nó sẽ tự động tắt và đặt lại. Hệ thống tự động lưu trữ dữ liệu sản xuất và hồ sơ lỗi, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thống kê sản xuất trong nhà xưởng và truy xuất nguồn gốc vận hành thiết bị.

Bảo trì thiết bị và chăm sóc hàng ngày

Dựa trên kinh nghiệm vận hành tại chỗ dày dặn của Wanka Technology, chúng tôi đã phát triển các kế hoạch bảo trì gọn nhẹ, chi phí thấp và tiêu chuẩn hóa nhằm cân bằng độ ổn định của thiết bị và tuổi thọ sử dụng, từ đó giảm chi phí vận hành của doanh nghiệp:

1. Bảo trì cơ bản hàng ngày (hoàn thành sau 10 phút)

Làm sạch bề mặt cốc hút khỏi mạt sắt, bụi bẩn và vết dầu; kiểm tra tính nguyên vẹn của đai đồng bộ của các vấu kẹp; xác nhận độ nhạy và hiệu quả của rào chắn an toàn và nút dừng khẩn cấp; kiểm tra xem các giá trị áp suất chân không và áp suất không khí có nằm trong phạm vi tiêu chuẩn hay không và điều tra các nguy cơ rò rỉ nhỏ ở mối nối ống dẫn khí.

2. Bảo trì định kỳ hàng tuần

Vệ sinh bộ lọc chân không để đảm bảo lực hút ổn định của hệ thống chân không; kiểm tra đường chạy của khung giàn, loại bỏ các mảnh vụn và có biện pháp chống bụi; siết chặt các bu lông truyền động của từng trục để kiểm tra âm thanh bất thường từ mô tơ servo và đảm bảo quá trình truyền trơn tru.

3. Bảo trì sâu hàng tháng

Kiểm tra hiệu suất duy trì áp suất của hệ thống chân không, hiệu chỉnh độ chính xác định vị ba trục; kiểm tra độ mòn của các vấu kẹp và điều chỉnh khoảng cách kẹp nếu cần; cập nhật các thông số vận hành hệ thống, sao lưu công thức quy trình và điều tra các vấn đề như lão hóa, lỏng mạch điện.

4. Kiểm tra toàn bộ máy hàng năm

Kỹ thuật viên của nhà sản xuất sẽ tiến hành hướng dẫn tại chỗ hoặc từ xa để kiểm tra toàn bộ máy, hiệu chỉnh toàn diện cơ cấu truyền động, bộ phận chân không và hệ thống điều khiển, thay thế các bộ phận dễ hư hỏng và đảm bảo thiết bị hoạt động với độ chính xác cao và ổn định trong thời gian dài.

Ưu điểm của bảo trì cốt lõi: Thân bơm lõi của thiết bị áp dụng thiết kế không cần bảo trì dầu, loại bỏ nhu cầu thay thế và bảo trì dầu thường xuyên; thiết kế cấu trúc mô-đun giúp thuận tiện cho việc tháo rời và lắp ráp các phụ kiện, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động để bảo trì và chi phí vận hành.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Máy cắt laser tự động 1560 này phù hợp với điều kiện cắt tấm 6 mét nào?

Nó được tùy chỉnh đặc biệt cho các tấm thép carbon nặng 1500 × 6000mm, thích hợp cho các tấm tàu ​​dày 5-50mm, tấm năng lượng gió và tấm dày thép nặng. Nó có thể tương thích với tất cả các loại hoạt động quy trình bao gồm tải và dỡ các bộ phận không đều và các bộ phận có lỗ.

Câu hỏi 2: Có nguy cơ bị ngã khi chất các tấm dày nặng không?

Nó được trang bị nhiều khả năng duy trì áp suất chân không và bảo vệ cơ học. Sau khi mất điện và cắt gas, nó có thể duy trì áp suất ổn định. Nó cũng có chức năng khóa servo. Thông qua thử nghiệm thực tế, không có nguy cơ tấm rơi hoặc trượt trong điều kiện tải nặng và khả năng dự phòng an toàn vượt xa tiêu chuẩn ngành.

Câu 3: Việc cắt các sản phẩm tấm có thể tránh hoàn toàn khỏi bị trầy xước không?

Việc tải sử dụng hấp phụ chân không tiếp xúc mềm và quá trình dỡ tải đồng bộ hóa với dây đai để đi theo và kẹp. Không có ma sát giữa bề mặt cắt tấm và bề mặt sơn, đáp ứng đầy đủ yêu cầu sản xuất các bộ phận có chất lượng bề mặt cao.

Q4: Nó có thể được kết nối với tất cả các thương hiệu máy cắt laser trên thị trường không?

Nó hỗ trợ kết nối phổ quát đa giao thức, không yêu cầu sửa đổi phần cứng máy cắt và có thể thích ứng liền mạch với thiết bị cắt laser chính thống trong và ngoài nước, với khả năng tương thích cực kỳ mạnh mẽ.

Câu 5: Các bộ phận cắt không đều và rỗng có thể cắt bình thường được không?

ĐƯỢC RỒI. Dụng cụ dạng kẹp không bị hạn chế bởi các lỗ hoặc hình dạng trên bề mặt phôi và nó giải quyết một cách hoàn hảo điểm yếu của ngành mà thiết bị cốc hút thuần túy không thể tạo ra các sản phẩm không có hình dạng.

Q6: Thiết bị có yêu cầu cao về điều kiện lắp đặt trong xưởng không?

Nó tương thích với các điều kiện xưởng công nghiệp thông thường. Đối với các trường hợp không đủ chiều cao sàn và không gian hạn chế, có thể cung cấp các giải pháp tùy chỉnh để giảm chiều cao và sửa đổi bố cục với ngưỡng triển khai thấp.

Q7: Chế độ bảo hành sau bán hàng và hỗ trợ kỹ thuật cho thiết bị như thế nào?

Toàn bộ máy được bảo hành 12 tháng. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa suốt đời, chẩn đoán lỗi và dịch vụ tối ưu hóa quy trình được cung cấp. Lắp đặt và vận hành tại chỗ cũng như đào tạo người vận hành cũng có thể được cung cấp.