Máy nạp laser tự động 1530

Thương hiệu Wanka Technology cung cấp một dịch vụ hoàn chỉnh từ thiết kế sơ đồ đến lắp đặt và vận hành. Nó được trang bị cơ chế chống trầy xước để bảo vệ bề mặt của các tấm một cách hiệu quả. Bằng cách mua hệ thống nạp và dỡ laser hoàn toàn tự động loại kẹp Laser 1530, bạn hoàn toàn có thể giải phóng lực lượng lao động cho việc bốc dỡ thủ công, tối đa hóa hiệu suất sử dụng của máy cắt laser. Tận hưởng khả năng điều khiển thông minh PLC, nhiều biện pháp bảo vệ dự phòng an toàn và bảo hành toàn bộ máy 12 tháng.

Ý tưởng thiết kế

Khái niệm thiết kế cốt lõi của hệ thống này là "hoàn toàn tự động, không người lái và không bị gián đoạn". Nó bao gồm bảy mô-đun: cánh tay cơ khí khung giàn, thiết bị cố định cốc hút tải, thiết bị kẹp kẹp dỡ tải, hệ thống truyền động ba trục X/Y/Z, bệ nâng nguyên liệu thô tự động, bệ xả thành phẩm tự động và hệ thống điều khiển PLC. Sau khi hệ thống được kết nối với máy cắt laser, nó sẽ thực hiện một hoạt động khép kín hoàn toàn tự động từ việc nạp các tấm nguyên liệu thô đến cắt thành phẩm.

Quy trình nhà máy

Trong giai đoạn nạp, bàn tay cơ khí sử dụng giác hút chân không để lấy toàn bộ tấm vật liệu từ bệ nguyên liệu thô và đặt chính xác lên bàn làm việc của máy cắt laser. Sau khi cắt xong, đến công đoạn tháo rời, tay cơ chuyển sang cấu trúc gắp có chức năng kẹp và lấy thành phẩm ra khỏi bàn làm việc, phân loại và xếp chồng lên bệ xả thành phẩm. Trong suốt quá trình này, người vận hành chỉ cần thiết lập các thông số trên màn hình cảm ứng và hệ thống có thể tự động chạy theo vòng lặp, đạt được khả năng vận hành thực sự không cần người điều khiển.

Đổi mới thiết kế

Sự đổi mới quan trọng của hệ thống nằm ở thiết kế kết hợp "cốc hút + kẹp dỡ". Quá trình nạp sử dụng cốc hút chân không, thích hợp để hấp phụ và vận chuyển nhanh các tấm phẳng; Quá trình dỡ tải sử dụng cấu trúc kẹp có tính năng ôm và chèn, được thiết kế đặc biệt cho các phôi gia công thành phẩm có nhiều hình dạng khác nhau sau khi cắt laser. Đồ gá kiểu ôm được đưa vào từ mép của phôi hoặc lỗ xử lý dành riêng và kẹp nó, tránh tiếp xúc trực tiếp với bề mặt cắt để tránh làm hỏng bề mặt hoàn thiện. Đối với những trường hợp đặc biệt có yêu cầu chống trầy xước trên bề mặt, hệ thống cũng có thể được trang bị cơ chế chống trầy xước, giúp giảm hư hỏng tấm một cách hiệu quả trong quá trình dỡ hàng.

Quy trình vận hành an toàn

Hệ thống nạp và dỡ laser hoàn toàn tự động là một thiết bị tự động quy mô lớn, liên quan đến nhiều yếu tố rủi ro như chuyển động cơ học, hệ thống chân không và cắt laser. Tất cả người vận hành, nhân viên bảo trì và nhân viên quản lý phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn sau:

1. Trình độ chuyên môn và đào tạo của người vận hành

2. Kiểm tra khởi động hàng ngày

3. Những điều cấm về an toàn trong quá trình vận hành

4. Xử lý tình huống khẩn cấp

5. An toàn trong quá trình bảo trì, bảo dưỡng

Lời nhắc sử dụng sai lầm phổ biến

Sau đây là những lỗi phổ biến nhất mà khách hàng dễ mắc phải khi sử dụng hệ thống nạp dỡ laser hoàn toàn tự động loại kẹp loại 1530. Hãy chắc chắn tránh chúng:

1. Cốc hút tải không phù hợp với kích thước của vật liệu tấm.

Lỗi: Đối với vật liệu tấm có kích thước nhỏ hơn, các thông số tấm không được đặt chính xác trong hệ thống, dẫn đến một số giác hút bị treo và rò rỉ không khí, áp suất chân không không đủ và vật liệu tấm rơi ra trong quá trình vận chuyển.

Cách tiếp cận đúng: Nhập kích thước thực tế của vật liệu tấm trên màn hình cảm ứng. Hệ thống sẽ tự động tắt các cốc hút nằm ngoài phạm vi vật liệu tấm. Đảm bảo rằng chỉ các cốc hút đang ấn vào vật liệu tấm mới tham gia vào quá trình hấp phụ.

2. Bỏ qua sự hao mòn của giác hút và đồ gá kẹp

Lỗi: Sau vài tháng sử dụng, cốc hút xuất hiện vết nứt hoặc cao su cứng lại và các càng kẹp bị mòn và biến dạng. Chúng vẫn được sử dụng, cuối cùng khiến tấm rơi xuống hoặc làm hỏng phôi.

Cách tiếp cận đúng: Kiểm tra tình trạng của cốc hút và thiết bị kẹp hai tuần một lần. Nếu phát hiện thấy vết nứt hoặc biến dạng vĩnh viễn, hãy thay thế chúng ngay lập tức. Nên dự trữ sẵn 1-2 bộ bộ phận chịu mài mòn cùng loại.

3. Vị trí chèn không chính xác của mảnh cắt

Lỗi: Bộ kẹp kiểu chèn không thẳng hàng với cạnh hoặc lỗ gia công của phôi và được đưa trực tiếp vào bề mặt cắt, dẫn đến trầy xước hoặc biến dạng thành phẩm.

Cách tiếp cận đúng: Trong quá trình lập trình hệ thống, hãy xác định chính xác điểm chèn và độ sâu của phần chèn. Đối với các phôi gia công không đều, hãy dự trữ lỗ xử lý hạt dao hoặc phụ cấp cạnh trong giai đoạn thiết kế.

4. Chất lượng không khí kém hoặc áp suất không đủ

Lỗi: Nguồn khí nhà xưởng không lắp đặt máy sấy và bộ lọc, khí nhiễm nước, dầu lọt vào hệ thống chân không khiến máy tạo chân không bị tắc hoặc các giác hút bị trượt.

Cách tiếp cận đúng: Lắp cụm ba mảnh (bộ lọc điều chỉnh áp suất + bộ tách sương mù dầu) trước cửa hút gió của thiết bị và xả nước thường xuyên. Đảm bảo áp suất nguồn không khí luôn ≥ 0,6 MPa.

5. Tích tụ trên đường ray giàn

Lỗi: Công nhân đặt tạm thời các dụng cụ, bộ phận lên xà ngang hoặc ray dẫn hướng của giàn gầu gây va chạm hoặc kẹt trong quá trình vận hành tay cơ khí.

Cách tiếp cận đúng: Nghiêm cấm đặt bất kỳ vật dụng nào lên bất kỳ bộ phận nào của khung giàn. Ray dẫn hướng và các khu vực xung quanh phải được vệ sinh trước khi kết thúc mỗi ngày làm việc.

6. Quá trình cắt và chu trình nạp/dỡ hàng không khớp nhau.

Lỗi: Logic tương tác tín hiệu giữa máy cắt laser và hệ thống nạp/dỡ hàng không được cài đặt chính xác, dẫn đến máy cắt không hoàn thành quá trình xử lý trước khi tải hoặc quá trình cắt không được hoàn thành trước khi dỡ tải.

Cách tiếp cận đúng: Trong giai đoạn gỡ lỗi, hãy kiểm tra kỹ lưỡng logic khóa liên động tín hiệu để đảm bảo rằng trình tự "cắt hoàn tất → yêu cầu dỡ tải → hoàn tất dỡ tải → yêu cầu tải → hoàn thành tải → bắt đầu cắt" là chính xác.

7. Bỏ qua việc bôi trơn và bảo dưỡng thường xuyên

Lỗi: Các ray dẫn hướng và bánh răng không được bôi trơn trong thời gian dài dẫn đến tiếng ồn khi di chuyển tăng lên, bánh răng bị mòn nhanh hơn và độ chính xác định vị giảm.

Cách tiếp cận đúng: Bôi chất bôi trơn gốc lithium vào ray dẫn hướng và bánh răng hai tuần một lần. Tiến hành kiểm tra toàn diện cấu trúc cơ khí sáu tháng một lần.

Chứng nhận và đảm bảo chất lượng

Wanka Technology thực hiện kiểm soát chất lượng toàn quy trình nghiêm ngặt đối với mẫu 1530 của hệ thống nạp và dỡ laser tự động tích hợp, đảm bảo rằng mỗi bộ phận của thiết bị đều tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc tế.

Chứng nhận hệ thống và sản phẩm

Hệ thống quản lý chất lượng: Công ty đã đạt được chứng nhận ISO 9001: 2015, bao gồm toàn bộ quy trình từ thiết kế, mua sắm, sản xuất, lắp ráp đến thử nghiệm.

Tiêu chuẩn an toàn sản phẩm: Việc thiết kế và thử nghiệm thiết bị tuân theo "Điều kiện kỹ thuật chung cho hệ thống rô-bốt cắt" GB/T 38870-2020, trong đó quy định rõ ràng về hiệu suất cơ bản, chức năng, yêu cầu an toàn, độ tin cậy và độ chính xác của hệ thống rô-bốt cắt. Đồng thời, nó cũng tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn “Bộ điều khiển thông minh” T/CIET 122-2023.

Chứng nhận CE: Chúng tôi có thể cung cấp chứng nhận CE để đáp ứng các yêu cầu tiếp cận thị trường của Liên minh Châu Âu. Hệ thống được trang bị lưới an toàn và khóa liên động an toàn, được chứng nhận theo tiêu chuẩn an toàn CE.

Các chứng nhận khác: Có thể cung cấp các cấu hình tùy chọn đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như chứng nhận UL và FDA.

Lựa chọn và truy xuất nguồn gốc của các thành phần chính

Hệ thống cốc hút chân không: Chúng tôi sử dụng cốc hút đặc biệt của thương hiệu nổi tiếng Trung Quốc. Chúng được điều khiển bằng van chân không, đảm bảo cốc sẽ không rơi ra ngay cả trong trường hợp mất điện hoặc ngắt khí đột ngột.

Hệ thống truyền động servo: Cả ba trục (X/Y/Z) đều được dẫn động bởi động cơ servo và vận hành thông qua hộp số thanh răng, đảm bảo định vị chính xác và vận hành êm ái.

Vật cố định kiểu đính kèm: Được làm bằng thép hợp kim cường độ cao, nó có cơ chế khóa để tránh trầy xước vật liệu tấm trong quá trình cắt.

Giàn Pineau: Nó sử dụng cấu trúc pineau phân đoạn, có khả năng mở rộng mạnh mẽ. Cả dầm ngang và cột đều có thể được điều chỉnh cấp độ và khóa độc lập.

Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển thông minh PLC, được trang bị giao diện người-máy màn hình cảm ứng, hỗ trợ lưu trữ nhiều bộ thông số quy trình và gọi chỉ bằng một cú nhấp chuột.

Các hạng mục kiểm tra nhà máy

Mỗi bộ hệ thống nạp và dỡ laser hoàn toàn tự động đẩy vào kiểu 1530 phải hoàn thành các thử nghiệm sau trước khi rời khỏi nhà máy:

Kiểm tra chạy không tải: Thực hiện vận hành tịnh tiến toàn hành trình trong 8 giờ và kiểm tra độ trơn tru của từng chuyển động của trục, tiếng ồn bất thường và độ tăng nhiệt độ.

Kiểm tra chọn tải: Thực hiện 100 chu kỳ hấp phụ và vận chuyển liên tiếp với tải định mức và 100 chu kỳ vận chuyển kẹp và chèn liên tiếp với tải định mức, để xác minh lực hút của cốc hút, lực kẹp của thiết bị kẹp và độ ổn định của từng vị trí trục.

Kiểm tra mô phỏng trực tuyến: Mô phỏng tương tác tín hiệu với máy cắt laser để xác minh logic chu trình hoàn chỉnh của "hoàn thành cắt → yêu cầu loại bỏ vật liệu → hoàn thành loại bỏ vật liệu → yêu cầu tải vật liệu → hoàn thành tải vật liệu → bắt đầu cắt".

Kiểm tra độ chính xác: Sử dụng giao thoa kế laser để đo độ chính xác định vị lặp lại, đảm bảo nó là ≤ ± 0,1mm.

Kiểm tra chức năng an toàn: Nút dừng khẩn cấp, công tắc giới hạn, bảo vệ quang điện và duy trì áp suất chân không đều được xác minh từng cái một.

Giấy chứng nhận và tài liệu đồ họa có sẵn

Cung cấp kèm theo hàng hóa: Giấy chứng nhận chất lượng của nhà máy (bằng cả tiếng Trung và tiếng Anh), Báo cáo thử tải, Biên bản kiểm tra độ chính xác, Tuyên bố tuân thủ CE (nếu được yêu cầu), Hướng dẫn vận hành và bảo trì (bằng tiếng Anh hoặc ngôn ngữ do khách hàng chỉ định), Sao lưu chương trình PLC.

Chúng tôi có thể cung cấp theo yêu cầu: hình ảnh thực tế của dây chuyền sản xuất của nhà máy (xưởng hàn cổng cơ khí, dây chuyền lắp ráp cốc hút, khu vực gỡ lỗi máy hoàn chỉnh), hình ảnh kiểm tra kiểm soát chất lượng và báo cáo kiểm tra của bên thứ ba (chẳng hạn như báo cáo kiểm tra của SGS).