Máy xúc lật hiệu suất cao cho sản xuất tự động

Tìm hiểu về máy xúc lật trong sản xuất hiện đại

Trong môi trường sản xuất tốc độ cao ngày nay, tự động hóa không còn là điều xa xỉ mà là yêu cầu cốt lõi để duy trì lợi thế cạnh tranh. Máy xúc lật là một hệ thống xử lý vật liệu robot được thiết kế để tự động hóa việc bốc dỡ các máy CNC, máy tiện, máy mài và các thiết bị sản xuất khác. Nó sử dụng cấu trúc chùm tia trên cao để di chuyển các bộ phận dọc theo trục X, Y và Z, mang lại thời gian chu kỳ nhanh, độ lặp lại đặc biệt và dấu chân nhỏ gọn so với rô-bốt có khớp nối. Wanka đã đi đầu trong việc phát triển các giải pháp máy xúc lật thông minh tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất hiện có, giảm thời gian nhàn rỗi và tối đa hóa việc sử dụng trục chính.

Hệ thống cổng trục của Wanka được thiết kế để mang lại tính linh hoạt. Chúng xử lý các phôi dạng trục, các bộ phận dạng đĩa và các hình dạng không đều có trọng lượng từ vài gam đến vài trăm kg. Thiết kế mô-đun có nghĩa là hệ thống có thể được cấu hình với các cánh tay kính thiên văn chùm tia đơn, chùm tia kép hoặc tốc độ cao. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất tự động hóa việc sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc sản xuất hàng loạt với hiệu quả như nhau. Bởi vì máy xúc hoạt động phía trên máy nên nó tiết kiệm không gian sàn có giá trị và giữ cho khu vực làm việc không có chướng ngại vật.

Dòng sản phẩm Gantry Loader của chúng tôi bao gồm các sản phẩm nhưMáy xúc lật 1325VàMáy xúc lật 1530, vân vân.

Thành phần cốt lõi và nguyên tắc hoạt động

Một máy xúc lật Wanka tiêu chuẩn bao gồm khung dầm thép cứng, trục nâng thẳng đứng, trục ngang, hệ thống kẹp và tủ điều khiển thông minh. Chùm ngang di chuyển dọc theo các dẫn hướng tuyến tính chính xác được điều khiển bởi động cơ servo và bộ truyền động bánh răng hoặc thanh răng. Cánh tay thẳng đứng mang dụng cụ kẹp xuống máy công cụ, gắp chi tiết đã hoàn thiện, rút ​​lại và đưa đến băng tải hoặc trạm đệm trước khi nạp phôi mới. Tất cả các chuyển động được đồng bộ hóa thông qua bộ điều khiển chuyển động giao tiếp với hệ thống CNC thông qua các giao thức tiêu chuẩn như Profinet, EtherCAT hoặc Modbus.

Công nghệ kẹp được điều chỉnh theo hình dạng bộ phận. Wanka cung cấp bộ kẹp song song bằng khí nén, bộ kẹp trung tâm ba hàm, bộ kẹp từ tính cho các bộ phận bằng sắt và bộ kẹp bên trong hoặc bên ngoài được thiết kế tùy chỉnh. Việc chuyển đổi giữa các loại bộ phận diễn ra nhanh chóng—thường là thay đổi chương trình đơn giản và hoán đổi bộ kẹp được thực hiện trong vòng chưa đầy năm phút. Cảm biến phát hiện bộ phận tích hợp xác nhận việc lấy hàng thành công và ngăn ngừa sự cố, bảo vệ cả bộ nạp và máy CNC đắt tiền.