Kho lưu trữ kim loại tấm tự động 1530

Sản phẩm Kho lưu trữ kim loại tấm tự động 1530 do nhà sản xuất Wanka cung cấp có hệ thống đăng ký dữ liệu tồn kho tự động. Nó tương thích với cả vật liệu tấm tiêu chuẩn quốc gia và vật liệu tấm xuất khẩu 8ft×4ft, 10ft×5ft. Nó hỗ trợ tùy chỉnh cá nhân hóa về kích thước và khả năng chịu tải, cho phép vận hành không người lái, giảm nhân lực đầu vào cho việc vận chuyển, giảm nguy cơ trầy xước và phế liệu vật liệu tấm, đồng thời phù hợp để sử dụng trong các nhà máy sản xuất kim loại tấm hàng loạt và khu chế xuất.

Phản hồi thực tế của khách hàng

Nhà máy kim loại tấm sản xuất hàng loạt Sơn Đông: Triển khai 3 hệ thống lưu trữ nguyên liệu thông minh cùng với 6 máy laser, giảm số lượng người vận hành từ 4 xuống còn 1; hệ thống tự động ghi lại và kiểm tra hàng tồn kho, giảm hơn 70% hư hỏng và mất mát tấm, phù hợp với nhịp xử lý liên tục của máy laser và đạt được lợi tức đầu tư trong vòng nửa năm.

Nhà máy gia công inox cao cấp Phật Sơn: Thân tủ mở rộng theo yêu cầu với kết cấu đệm bên trong, không bị trầy xước khi lấy vật liệu làm tấm gương; bảng điều khiển cảm ứng cho phép truy xuất tài liệu chỉ bằng một cú nhấp chuột và tự động chuyển sang chế độ ngủ vào ban đêm để tiết kiệm điện; Không gian lưu trữ ban đầu của nhà máy đã được giải phóng bằng cách bổ sung thêm thiết bị uốn, với sự đào tạo và lắp đặt tại chỗ của nhà sản xuất, giúp bạn dễ dàng bắt đầu.

Khu công nghiệp kim loại tấm xuất khẩu Tô Châu: Khu công nghiệp đã lắp đặt thống nhất 8 hệ thống lưu trữ nguyên liệu, kiểm soát các thông số kỹ thuật lớn của tấm theo từng lớp và lưu giữ dữ liệu về xuất nhập để dễ dàng hạch toán chi phí; được trang bị khả năng vận hành và giám sát từ xa, các động cơ đã được xử lý để giảm tiếng ồn, kết nối toàn bộ chuỗi cung ứng từ lưu kho đến cắt, cải thiện điểm kiểm tra nhà máy đối với khách hàng nước ngoài.

Nhà máy Cửa ra vào và Cửa sổ thấp tầng Ôn Châu: Tiến hành khảo sát tại chỗ để tùy chỉnh thân máy có chiều cao giảm bớt, với vị trí chính xác đến từng milimet để xả vật liệu mà không bị lệch; nhiều đầu dò cảm biến dừng và khóa ngay khi đến gần, hệ thống chủ động gửi nhắc nhở bảo trì và hoạt động liên tục trong 24 giờ với tình trạng ổn định.

Doanh nghiệp tấm dày máy xây dựng Zhengzhou: Lựa chọn phiên bản hạng nặng một lớp nặng 5 tấn, có khung dày để chống biến dạng khi bảo quản tấm thép dày trong thời gian dài; ngưỡng dự trữ hàng tồn kho thấp sẽ tự động cảnh báo, hệ thống có thể được kết nối với ERP của doanh nghiệp để đồng bộ hóa dữ liệu vật liệu và việc phân phối các bộ phận thay thế diễn ra nhanh chóng mà không làm trì hoãn quá trình xử lý kim loại tấm liên tục.

Các ngành áp dụng và các kịch bản triển khai Ví dụ

1. Danh sách các ngành được bảo hiểm

Cắt kim loại tấm bằng sợi laser, tấm trang trí bằng thép không gỉ, hợp kim nhôm vách ngăn, sản xuất hộp và tủ xuất khẩu, cắt tấm nặng cho máy móc xây dựng, sản phẩm thép không gỉ nhà bếp và phòng tắm, bảng quảng cáo và nhận dạng, xử lý vỏ năng lượng mới, cắt kết cấu thép nhỏ, lưu trữ tự động tấm đá mỏng.

2. Chi tiết về 5 kịch bản thực hiện

Xưởng cắt sản xuất hàng loạt quy mô lớn: Thay thế phương thức vận chuyển thủ công và xếp chồng trên mặt đất ban đầu bằng phương thức lấy vật liệu hoàn toàn tự động phù hợp với năng lực sản xuất của thiết bị laser. Tổn thất về nhân công và vật chất đã giảm đáng kể, giờ làm việc được rút gọn và dữ liệu được đồng bộ hóa với hệ thống tài chính.

Xưởng gia công tấm trang trí không bụi cao cấp: Thực hiện phun sơn chống bụi chống tĩnh điện lên thân tủ, sử dụng lớp nỉ bên trong để tránh hư hỏng bề mặt tấm; Động cơ servo có độ ồn thấp thích ứng với môi trường khép kín không có bụi và có thể truy xuất nguyên liệu đặt hàng chỉ bằng một cú nhấp chuột, đồng thời có thể xóa và đặt lại việc xuất các vật liệu cao cấp có lỗi.

Kho xuất khẩu tập trung khu công nghiệp: Triển khai nhiều thiết bị theo cụm, quản lý kho nguyên vật liệu của mỗi bên với quyền truy cập riêng biệt; Giám sát thống nhất dựa trên đám mây về trạng thái vận hành thiết bị, giải phóng khu vực lưu trữ để mở rộng vị trí xử lý và tăng gấp đôi hiệu quả lưu thông nguyên liệu tổng thể.

Xưởng gia công nhỏ có chiều cao trần hạn chế: Tái cấu trúc kết cấu thân máy theo chiều cao trần tại chỗ, tối ưu hóa cách bố trí điều khiển điện để giảm chiều cao tổng thể của máy, cửa hẹp và lối đi hẹp có thể hoàn thành việc lắp ráp lối vào và một người có thể xử lý cả công việc cắt và lấy vật liệu.

Khu vực nhà máy cắt tấm dày hạng nặng: Sử dụng giá đỡ dày và nhiều bộ sườn gia cố, đồng thời sử dụng động cơ mô-men xoắn lớn để thích ứng với lực kéo hạng nặng; Được trang bị cơ chế bảo vệ quá tải, hệ thống ghi lại dữ liệu lưu trữ nguyên liệu để kiểm soát việc tiêu thụ nguyên liệu thô, đáp ứng nhu cầu sản xuất nặng cả ngày của nhà máy.

Quy trình sản xuất tùy chỉnh

Thu thập thông tin về nhu cầu: Thu thập các thông số của thiết bị laser, thông số kỹ thuật và trọng lượng của vật liệu tấm, kích thước không gian của nhà máy cũng như các yêu cầu về liên kết và kết nối. Ghi lại các yêu cầu tùy chỉnh như khả năng chịu tải, số tầng và cấu hình bảo vệ và lưu trữ chúng để tham khảo trong tương lai.

Khảo sát hiện trường tại chỗ: Đối với các nhà máy phức hợp, bố trí kỹ sư tiến hành lập bản đồ hiện trường, vẽ sơ đồ bố trí nhà xưởng, lên kế hoạch bố trí thiết bị, đi dây, hướng mở rộng để tránh các vấn đề can thiệp vào lắp đặt.

Thiết kế sơ đồ mô hình ba chiều: Dựa trên dữ liệu khảo sát, xây dựng mô hình máy hoàn chỉnh kỹ thuật số, tính toán thông số kỹ thuật của động cơ và đường ray chịu tải phù hợp, đưa ra bản vẽ xử lý, báo cáo thử nghiệm và chi tiết giá để khách hàng xác minh.

Hoàn thiện và ký kết kế hoạch: Dựa trên phản hồi của khách hàng, sửa đổi mô hình và bản vẽ, hoàn thiện tất cả các thông số kỹ thuật, ký hợp đồng và khóa phương án kết cấu để tránh phải làm lại sản xuất và chậm trễ trong chu kỳ giao hàng.

Gia công chính xác nguyên liệu thô: Sử dụng thép dày tiêu chuẩn quốc gia để cắt và uốn CNC, hàn và gia cố hoàn toàn các bộ phận chịu lực; đối với các mẫu xe tải nặng, hãy thêm cấu trúc gia cố và chọn các bộ phận cảm ứng và servo có thương hiệu cho các phụ kiện điều khiển điện.

Xử lý chống ăn mòn và phun: Phun cát xỉ hàn và thực hiện rửa axit và phốt phát để loại bỏ rỉ sét; phù hợp với lớp phủ chống ăn mòn theo môi trường nhà máy; trong phòng sạch, sử dụng bề mặt sơn chống tĩnh điện, hỗ trợ in LOGO doanh nghiệp.

Lắp ráp hoàn chỉnh máy + kiểm tra độ bền tại nhà máy: Hoàn thiện việc lắp ráp kết cấu cơ khí, các bộ phận điều khiển điện và hệ thống cảm ứng; tiến hành hoạt động liên tục 720 giờ trong điều kiện đầy tải, kiểm tra độ chính xác, độ ổn định, độ nhạy an toàn và vượt qua sau đó các mô-đun được tháo rời, đóng gói để bảo vệ.

Giao hàng tận nơi + vận hành trực tuyến: Sau khi thiết bị được giao đến nhà máy, các kỹ sư sẽ lắp ráp và cân bằng thiết bị, kết nối máy laser, giác hút và hệ thống ERP để hoàn tất cài đặt liên kết, đồng thời tiến hành đào tạo vận hành thực tế và cung cấp tất cả nguyên liệu.

Dự trữ các kênh nâng cấp sau: Sau khi thiết bị được đưa vào sản xuất, việc mở rộng, sửa đổi thông số kỹ thuật và bổ sung thiết bị liên kết có thể dựa trên kho lưu trữ ban đầu của nhà máy để sửa đổi cấu trúc cục bộ và chương trình điều khiển điện. Chi phí cải tạo thấp hơn nhiều so với việc mua thiết bị mới.

Mô tả thiết kế tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường toàn chu trình

Giai đoạn thiết kế: Tối ưu hóa việc sử dụng thép để tránh lãng phí nguyên liệu thô, thực hiện lưu trữ ba chiều để giảm yêu cầu chiếm đất, không cần mở rộng nhà máy và giảm ô nhiễm từ vật liệu xây dựng dân dụng và chất thải xây dựng.

Giai đoạn gia công sản xuất: Thép chính của Kho kim loại tấm tự động 1530 sử dụng tấm cán nguội tái chế, toàn bộ phế liệu gia công đều được tái chế và tái sử dụng; sử dụng nguyên liệu phun không bay hơi gốc nước, khí thải được lọc đạt tiêu chuẩn khí thải; xưởng dựa vào nguồn cung cấp năng lượng mặt trời, tái chế nước thải và xử lý lọc bụi khói. So với các thùng lưu trữ điện thông thường, tổng lượng khí thải carbon giảm 43% và có thể cung cấp các vật liệu xác minh môi trường.

Giai đoạn sử dụng của nhà máy: Trong thời gian nhàn rỗi, thiết bị sẽ tự động chuyển sang chế độ ngủ để tiết kiệm điện, mỗi tổ máy tiết kiệm được trên 1200 kWh điện mỗi năm; cấu trúc đệm làm giảm tỷ lệ phế liệu của tấm và tiết kiệm vật liệu kim loại màu; tự động hóa đơn giản hóa các vị trí xử lý và giảm tiêu thụ vật tư bảo hộ lao động.

Giai đoạn tái chế cuối đời: Các thành phần thép và phụ kiện điện có thể được tháo dỡ và tái chế để tân trang, các phụ kiện cao su và nhựa có thể được tái chế và xử lý, tỷ lệ tái chế thành phần tổng thể là 95%; nhà sản xuất cung cấp dịch vụ thu gom thiết bị cũ tại chỗ, giá trị còn lại được khấu trừ khi thanh toán cho thiết bị mới và một sổ cái tái chế hoàn chỉnh được cung cấp để báo cáo về môi trường.

Dịch vụ giá trị gia tăng: Khách hàng mua số lượng lớn có thể nhận được vật liệu tiêu chuẩn quản lý tiết kiệm năng lượng lưu trữ và tái chế chất thải; các công viên lớn có thể nộp đơn xin báo cáo tính toán giảm lượng khí thải carbon, có thể được sử dụng cho các ứng dụng xếp hạng nhà máy xanh.

Lợi thế khác biệt cốt lõi

Khảo sát và thiết kế tích hợp

Tiêu chuẩn kiểm tra nhà máy nghiêm ngặt

Hệ thống quản lý thông minh tự phát triển

Hỗ trợ tự động một cửa

Dịch vụ nâng cấp trọn đời

Kiểm soát chặt chẽ lịch trình giao hàng

Cấu hình bảo vệ an ninh đa cấp

Ưu điểm của quá trình tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Có nhiều kinh nghiệm hỗ trợ các dự án ngoại thương

Phối hợp toàn bộ quy trình chuyên dụng một-một

Dịch vụ chấm điểm sau bán hàng toàn diện

Tiền dịch vụ: Khảo sát tận nơi miễn phí trên toàn quốc, cung cấp bản vẽ 3D, sơ đồ bố trí, tính toán chịu lực. Không có giới hạn về số lần sửa đổi và không có phí trả trước.

Chi tiết đảm bảo chất lượng: Khung cơ khí và ray thép chịu lực được bảo hành 3 năm; Động cơ servo, màn hình cảm ứng và mô-đun điều khiển điện được bảo hành 2 năm. Trong thời gian bảo hành, chúng tôi sẽ cung cấp miễn phí thay thế các bộ phận bị hư hỏng do yếu tố con người và chi phí vận chuyển và nhân công tại chỗ; các bộ phận hao mòn thường xuyên được cung cấp miễn phí để cung cấp vật liệu trọn đời.

Lắp đặt và vận hành: Miễn phí lắp ráp tại chỗ và vận hành trực tuyến ở hầu hết các khu vực trong nước; đối với vùng sâu vùng xa chỉ tính phí nhân công vận chuyển cơ bản. Để tự cài đặt, các kỹ sư có thể cung cấp hướng dẫn bằng video miễn phí trong suốt quá trình.

Đào tạo người vận hành: Hướng dẫn thực hành về truy xuất hàng tồn kho tại chỗ, quản lý sổ cái, tự kiểm tra lỗi và ứng phó khẩn cấp. Không có giới hạn về thời gian đào tạo. Hướng dẫn sử dụng giấy và video giảng dạy được cung cấp như một phần bổ sung. Nhân viên mới có thể nhận tài liệu học tập trực tuyến miễn phí.

Cơ chế phản hồi lỗi: Hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến 7×24 giờ. Những lỗi đơn giản có thể được giải quyết từ xa và ngay lập tức; các kỹ sư sẽ có mặt trong vòng 48 giờ đối với lỗi cấp tỉnh và trong vòng 72 giờ đối với lỗi liên tỉnh, giảm thiểu tổn thất do thời gian ngừng hoạt động.

Bảo trì và nâng cấp hệ thống vĩnh viễn: Hệ thống điều khiển đám mây được đảm bảo miễn phí để sửa các lỗ hổng, lặp lại chức năng và cập nhật chương trình từ xa. Nền tảng giám sát cơ bản được mở vĩnh viễn mà không mất phí hàng năm.

Dịch vụ cải tạo và di dời: Di ​​dời nhà máy và nâng cấp công suất có thể cung cấp các dịch vụ tháo dỡ và lắp ráp lại, sửa đổi kết cấu. Chỉ tính phí lao động cơ bản. Sau khi hoàn thành, trạng thái vận hành an toàn của toàn bộ máy sẽ được xác minh lại.

Trao đổi thiết bị cũ: Kệ nhà xưởng cũ và khu vực lưu trữ điện có thể được giảm giá để bù đắp chi phí cho thiết bị mới. Nhà sản xuất sẽ tuân thủ các quy định về tái chế, tháo dỡ và cấp sổ cái tái chế. Đồng thời, một bộ đầy đủ các lợi ích lắp đặt và vận hành sẽ được cung cấp.

Quản lý lưu trữ một tệp một máy: Mỗi thiết bị có một tệp điện tử độc lập lưu giữ tất cả các bản ghi tùy chỉnh, bảo trì và nâng cấp. Ứng dụng tiếp theo cho các phụ kiện và thu hồi tài liệu bảo trì và truy cập có thể nhanh chóng phù hợp với giải pháp.