Kho lưu trữ kim loại tấm mô-đun 2060

Định nghĩa của sản phẩm

Kho lưu trữ kim loại tấm mô-đun 2060 là thiết bị lưu trữ ba chiều tự động hai dãy tháp được Nhà cung cấp Jinan Wanka phát triển cho các tấm kim loại nặng siêu dài và siêu rộng. "2060" biểu thị kích thước tấm tối đa mà thiết bị này tương thích là 6000mm × 2000mm (dài × rộng), đây là một trong những tấm có kích thước cực lớn cốt lõi nhất trong các ngành công nghiệp như đóng tàu, tháp tuabin gió, kết cấu thép nặng và bình áp lực lớn.

Hệ thống lưu trữ vật liệu tấm ba chiều thông minh tháp đôi là thiết bị lưu trữ tự động hạng nặng được thiết kế cho các ngành công nghiệp như gia công kim loại tấm, cắt laser, gia công thép và sản xuất cơ khí. Nó sử dụng cấu trúc ba chiều tháp đôi, hệ thống vào và ra hoàn toàn tự động, cơ chế định vị và truyền thông minh làm cốt lõi, được sử dụng đặc biệt để lưu trữ, truy xuất, xả và quản lý tự động các vật liệu tấm lớn như như tấm thép, tấm nhôm, tấm thép không gỉ và tấm kim loại tấm. Thiết bị bao gồm thân chứa vật liệu, cột nâng đôi, cơ cấu truyền động xích hai hàng, khay đựng vật liệu, thiết bị cấp liệu phía trước và các thiết bị bảo vệ an toàn (tùy chọn). Hai hệ thống lưu trữ một tháp dùng chung một thang máy, đạt được cách bố trí tiết kiệm không gian và tiết kiệm chi phí hơn.

Trong chế độ gia công kim loại tấm truyền thống, việc lưu trữ các tấm cực dài và rộng luôn là một thách thức lớn. Tấm thép 6000×2000mm chỉ có thể trải phẳng trên mặt đất, không những chiếm diện tích lớn diện tích nhà xưởng mà còn phải di chuyển các lớp tấm phía trên để tiếp cận các lớp bên dưới, rất tốn thời gian, công sức và dễ gây biến dạng tấm, trầy xước bề mặt. Sự xuất hiện của hệ thống lưu trữ tấm ba chiều thông minh tháp đôi đã giải quyết hoàn toàn vấn đề này - nó lưu trữ các tấm "ba chiều" tính từ mặt đất, chuyển việc chiếm dụng không gian nằm phẳng thành kho lưu trữ ba chiều thẳng đứng, giảm đáng kể diện tích nhà xưởng bị chiếm dụng. Dữ liệu cho thấy, để lưu trữ 10 tấn thép tấm, xếp chồng truyền thống cần khoảng 15 mét vuông, trong khi sử dụng loại kệ này chỉ cần khoảng 3 mét vuông.

Thiết bị này có thể được liên kết với máy cắt laser, máy cắt, máy uốn, v.v. để đạt được nguồn cung cấp nguyên liệu tích hợp cho dây chuyền sản xuất. Nó có thể tự động hóa hoàn toàn việc lưu trữ và truy xuất các tấm, tự động định vị, tự động xả và tự động quay trở lại kho mà không cần can thiệp thủ công. Thiết bị hỗ trợ kết nối với các hệ thống như MES, ERP, WMS, giúp trực quan hóa tồn kho, kiểm tra tồn kho tự động, truy xuất nguồn gốc dữ liệu. Một người có thể vận hành từ xa, giảm đáng kể chi phí lao động và rủi ro về an toàn.

Điểm bán hàng chính của những lợi thế cốt lõi

1 Cấu trúc liên kết tháp đôi, mật độ lưu trữ tăng hơn 4 lần

Bằng cách áp dụng khung ba chiều hai tháp kết hợp với cấu trúc ngăn kéo nhiều lớp, việc lưu trữ vật liệu được chuyển đổi từ kho lưu trữ phẳng nằm ngang trên mặt đất sang lưu trữ ba chiều theo chiều dọc. Cấu trúc tháp đôi làm tăng đáng kể mật độ lưu trữ. So với xếp chồng mặt đất truyền thống, tỷ lệ sử dụng không gian tăng hơn 4 lần. Tổng dung lượng lưu trữ có thể đạt trên 60 tấn, đáp ứng yêu cầu lưu trữ cho sản xuất quy mô lớn.

2 Khả năng tương thích cho các tấm siêu dài và siêu rộng, với phạm vi thích ứng dẫn đầu ngành

Chiều dài tối đa của các tấm tương thích là 8000mm và chiều rộng tối đa là 2500mm. Nó có thể lưu trữ toàn bộ tấm thép, tấm nhôm và tấm thép không gỉ, đồng thời tương thích với các tấm lớn 4m×2m và các thông số kỹ thuật lớn hơn. Cho dù đó là tấm định dạng 6020 tiêu chuẩn hay tấm cực lớn không tiêu chuẩn, nó đều có thể được điều chỉnh chính xác.

3 Chịu tải nặng, một lớp lên tới 10 tấn

Kết cấu chính chắc chắn. Khả năng chịu tải của một lớp dao động từ 3 tấn đến 6 tấn. Một số thiết kế hạng nặng có thể đạt tới 10 tấn. Cấu trúc cột đôi phân bổ tải trọng theo từng lớp và các cột được xử lý bằng cách loại bỏ rỉ sét, phun cát và sơn chống rỉ. Chúng có thể chịu được tải nặng lâu dài mà không bị nghiêng.

4 Hoạt động xuất nhập hoàn toàn tự động, không cần sự can thiệp của con người

Hệ thống được điều khiển bởi động cơ servo, được cung cấp năng lượng bởi xích hai hàng và di chuyển dọc theo các hướng dẫn tuyến tính. Nó hoàn toàn có thể lưu trữ và lấy các tấm vật liệu, tự động định vị, tự động xả và tự động quay trở lại nơi lưu trữ. Tốc độ nâng thẳng đứng là 9 mét mỗi phút và tốc độ vào và ra là 12 mét mỗi phút. Kết hợp với các chức năng phát hiện thông minh, hệ thống sẽ tự động thực hiện phát hiện cân nặng và chiều cao khi các tờ giấy được lưu trữ, đưa ra cảnh báo về các điều kiện vượt quá giới hạn và ngăn ngừa lỗi.

5 Quản lý thông minh, tích hợp với hệ thống MES/ERP

Được trang bị hệ điều hành được phát triển độc lập, giao diện đơn giản và dễ hiểu. Nó cho phép trực quan hóa hàng tồn kho, kiểm tra hàng tồn kho tự động và truy xuất nguồn gốc dữ liệu. Nó có khả năng mở rộng hệ thống ERP và MES, đồng thời hỗ trợ tương tác với máy cắt laser, máy cắt, máy uốn và các thiết bị khác.

6 Lưu trữ nhiều lớp để bảo vệ bề mặt bảng

Mỗi ngăn kéo nhiều lớp được lưu trữ độc lập và mỗi lớp của bảng có thể được truy cập riêng biệt. Điều này ngăn ngừa sự biến dạng và hư hỏng do xếp chồng lên nhau. Loại bỏ hoàn toàn các vấn đề va chạm, trầy xước và biến dạng giữa các tấm ván trong quá trình bảo quản trên mặt đất truyền thống, bảo vệ chất lượng bề mặt của vật liệu.

7 Thiết kế mô-đun, Thích ứng linh hoạt với các địa điểm khác nhau

Thiết kế lắp ráp mô-đun thuận tiện cho việc lắp đặt tại chỗ và điều chỉnh bố cục tiếp theo. Nó hỗ trợ nhiều bố cục khác nhau bao gồm tháp đơn, tháp đôi và nhà dãy. Tùy chỉnh chiều cao tầng, số tầng và khả năng chịu tải có sẵn theo yêu cầu của khách hàng. Nó hoạt động 24 giờ một ngày, làm giảm đáng kể cường độ lao động của người lao động.

Quy trình vận hành an toàn - Các quy định an toàn mà hệ thống lưu trữ tấm ba chiều thông minh tháp đôi 2060 phải tuân thủ

Hệ thống lưu trữ tấm ba chiều thông minh tháp đôi 2060 liên quan đến nhiều yếu tố rủi ro như cơ chế nâng và hạ tấm nặng, chuyển động của thiết bị nâng và hạ cũng như truyền động xích. Tất cả người vận hành, nhân viên bảo trì và người quản lý phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn sau:

1 Trình độ chuyên môn và đào tạo của người vận hành

Chỉ những nhân viên đã được đào tạo từ Wanka Technology hoặc bên được ủy quyền và vượt qua cuộc đánh giá mới được phép vận hành thiết bị này. Người vận hành phải làm quen với cấu trúc, hiệu suất, quy trình vận hành, vận hành dừng khẩn cấp và phương pháp xử lý khẩn cấp của thiết bị. Nhân viên không được đào tạo đều bị nghiêm cấm vận hành thiết bị. Nên tiến hành đào tạo bồi dưỡng an toàn sáu tháng một lần.

2 Kiểm tra khởi động hàng ngày

Trước mỗi lần sử dụng Kho lưu trữ kim loại tấm mô-đun 2060, người vận hành phải tiến hành kiểm tra an toàn toàn diện: kiểm tra xem cơ cấu nâng có hoạt động trơn tru hay không và dây xích có bị lỏng hay mòn hay không; kiểm tra xem từng lớp khay có ổn định và không bị biến dạng hay không; kiểm tra xem lưới an toàn và nút dừng khẩn cấp có hoạt động bình thường hay không; xác nhận điện áp nguồn ổn định và hệ thống điều khiển không có báo động. Việc chạy thử không tải phải được tiến hành trước khi mỗi ca bắt đầu.

3 An toàn trong quá trình bảo quản đĩa

Khi xếp các tấm vào kho phải sử dụng cần cẩu hoặc xe nâng để nâng hạ. Nghiêm cấm việc xử lý các tấm nặng bằng tay. Các tấm nên được đặt đều trên các pallet để tránh lực tập trung về một phía có thể khiến pallet bị nghiêng hoặc biến dạng. Trước khi bảo quản, đảm bảo rằng bề mặt của tấm không có mạt sắt, xỉ hàn và các chất lạ khác.

4 Yêu cầu an toàn trong quá trình vận hành

Khi thiết bị đang hoạt động tự động, không ai được phép đi vào khu vực thiết bị đang di chuyển. Trong khu vực vận hành thiết bị phải bố trí các rào chắn hoặc đường cảnh báo. Hệ thống phát hiện thông minh giám sát theo thời gian thực và tự động cảnh báo nếu có bất kỳ hành vi vi phạm giới hạn nào. Nếu phát hiện tiếng ồn, rung động hoặc khói bất thường, cần nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức.

5 Xử lý khẩn cấp

Trong trường hợp khẩn cấp, hãy nhấn ngay nút dừng khẩn cấp màu đỏ. Mọi chuyển động của thiết bị sẽ dừng lại ngay lập tức. Không thể nhả chức năng dừng khẩn cấp trước khi lỗi được giải quyết. Trường hợp cần thiết phải vào thiết bị để bảo trì thì phải cắt nguồn điện chính của thiết bị và treo khóa có biển “Đang bảo trì, không đóng công tắc”.

6 Bảo trì và An toàn

Trước khi tiến hành bất kỳ công việc bảo trì, vệ sinh hoặc sửa chữa nào, phải cắt nguồn điện chính của thiết bị và treo biển cảnh báo có khóa. Phải sử dụng các công cụ và thiết bị bảo hộ an toàn phù hợp trong quá trình bảo trì. Sau khi thay thế xích hoặc bộ phận truyền động, phải tiến hành kiểm tra không tải trước khi khởi động lại máy. Cấu trúc chính được bảo hành dài hạn, trong khi hệ thống điện và các bộ phận chuyển động được bảo hành theo tiêu chuẩn.

Quy trình sản xuất/tùy chỉnh - Quy trình hoàn chỉnh từ nhu cầu đến giao hàng cho hệ thống lưu trữ tấm ba chiều thông minh tháp đôi năm 2060

Quá trình tùy chỉnh của Wanka Technology được chia thành sáu giai đoạn, hoàn toàn minh bạch và có thể kiểm soát được trong suốt quá trình:

Giai đoạn 1: Thu thập yêu cầu

Khách hàng cần cung cấp: kích thước tối đa của tấm (dài × rộng), phạm vi độ dày, trọng lượng tối đa trên mỗi tấm, vật liệu, tổng yêu cầu lưu trữ, tần suất truy xuất hàng ngày, nhãn hiệu và kiểu máy cắt laser hiện có, chiều cao thực của xưởng và khu vực lắp đặt có sẵn. Khách hàng có thể hướng dẫn chúng tôi hiểu các điều kiện tại chỗ thông qua kết nối video.

Giai đoạn 2: Thiết kế và xác nhận sơ đồ

Trong vòng 5 đến 7 ngày làm việc sau khi nhận được yêu cầu, chúng tôi sẽ cung cấp các nội dung sau: bản vẽ 3D và sơ đồ bố trí tổng thể của hệ thống lưu trữ tấm ba chiều thông minh tháp đôi 2060, chiều cao và số tầng của tòa tháp đôi, sơ đồ chịu lực một lớp và tổng dung lượng lưu trữ, sơ đồ quy trình đầu vào và đầu ra, kế hoạch kết nối với thiết bị hiện có của khách hàng, sơ đồ tình trạng nền móng, bảng thông số kỹ thuật chi tiết, báo giá và thỏa thuận kỹ thuật. Khách hàng có thể thực hiện sửa đổi miễn phí hai lần.

Giai đoạn 3: Ký kết hợp đồng và sản xuất sản phẩm

Sau khi hai bên xác nhận phương án và giá cả, hợp đồng mua bán và thỏa thuận kỹ thuật sẽ được ký kết. Khách hàng sẽ phải đặt cọc (thường là 50%). Quy trình sản xuất: cắt và gia công kết cấu thép tháp đôi → hàn và tạo hình (thêm thép hình chữ H dày và thép kênh để hàn, đảm bảo độ ổn định tổng thể và không bị biến dạng) → phun bi để loại bỏ rỉ sét + xử lý sơn chống rỉ → gia công chính xác máy phay giàn cột nâng → lắp ráp hệ thống truyền động xích hai hàng → lắp ráp các bộ phận ngăn kéo nhiều lớp → tích hợp hệ thống điều khiển điện → vận hành hệ thống tổng thể. Chu kỳ sản xuất tiêu chuẩn là 30-45 ngày làm việc (tùy theo độ phức tạp).

Giai đoạn 4: Nhà máy nghiệm thu

Sau khi hoàn tất lắp ráp và gỡ lỗi thiết bị, thông báo cho khách hàng nghiệm thu. Các hạng mục nghiệm thu bao gồm: kiểm tra trực quan, kiểm tra nâng hạ không tải và vào/ra kho, kiểm tra nâng tải (sử dụng các tấm kiểm tra do khách hàng cung cấp), xác minh độ chính xác định vị và kiểm tra chức năng an toàn. Khách hàng có thể tiến hành chấp nhận từ xa thông qua truyền phát video. Sau khi chấp nhận đủ điều kiện, khách hàng thanh toán khoản thanh toán giao hàng (thường là 50%).

Giai đoạn 5: Hướng dẫn đóng gói, vận chuyển và lắp đặt từ xa

Thiết bị được tháo rời thành các bộ phận thuận tiện cho việc vận chuyển (khung tháp đôi, cơ cấu nâng, pallet, hệ thống truyền động, hệ thống điều khiển) và được đóng gói bằng dầu chống gỉ + màng căng + miếng đệm bong bóng + hộp gỗ hoặc khung thép. Vận chuyển xuyên biên giới hỗ trợ vận tải đường biển và đường bộ, đồng thời sử dụng bao bì chống ẩm và chống hư hỏng dành riêng cho xuất khẩu.

Sau khi thiết bị đến địa điểm của khách hàng, chúng tôi cung cấp các dịch vụ hướng dẫn lắp đặt từ xa sau:

- Video hướng dẫn lắp đặt song ngữ (tiếng Trung và tiếng Anh) (khoảng 40 phút), trình bày chi tiết các bước chính như lắp ráp khung tháp đôi, lắp đặt cơ cấu nâng, lắp ráp pallet, gỡ lỗi hệ thống truyền động xích và nối dây của hệ thống điều khiển

- Hướng dẫn vận hành lắp đặt song ngữ (tiếng Trung và tiếng Anh) (PDF), bao gồm bảng mô-men xoắn chi tiết, phương pháp điều chỉnh ngang, trình tự lắp đặt từng bộ phận và danh sách kiểm tra

- Hướng dẫn cài đặt từ xa theo thời gian thực thông qua cuộc gọi video WhatsApp. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ hỗ trợ khách hàng trực tuyến trong việc hoàn thành việc lắp ráp thiết bị, hiệu chỉnh ngang, kiểm tra hệ thống dây điện và gỡ lỗi ban đầu

Khách hàng phải tự chuẩn bị dụng cụ lắp đặt (cờ lê, thước thủy, cờ lê lục giác, đồng hồ vạn năng, v.v.) và thiết bị nâng hạ (xe nâng hoặc cần cẩu).

Giai đoạn 6: Đào tạo vận hành từ xa và đảm bảo chất lượng

Sau khi hoàn tất lắp đặt thiết bị, chúng tôi tiến hành đào tạo vận hành từ xa thông qua cuộc gọi video (kéo dài khoảng 2-3 giờ). Nội dung bao gồm: hướng dẫn về giao diện vận hành hệ thống điều khiển, quy trình vận hành nhập và xuất vật liệu, phương pháp sử dụng hệ thống phát hiện thông minh (phát hiện trọng lượng, phát hiện chiều cao, cảnh báo quá giới hạn), cài đặt trực tuyến với máy cắt laser, kiểm tra và bảo trì hàng ngày (bôi trơn xích, làm sạch khay, hiệu chỉnh cảm biến) cũng như xác định và xử lý các mã lỗi phổ biến. Chúng tôi cũng cung cấp các video vận hành song ngữ (khoảng 25 phút) và hướng dẫn bảo trì.

Nhập thời gian bảo hành: Toàn bộ máy được bảo hành 12 tháng. Trong thời gian bảo hành, chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ sửa chữa hoặc thay thế miễn phí các bộ phận đối với những hư hỏng không phải do con người gây ra. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ sau bán hàng 7×12 giờ qua WeChat/WhatsApp và chẩn đoán video từ xa sẽ phản hồi trong vòng 2 giờ.