Máy cấp liệu tự động cắt ống Laser

Bộ cấp liệu tự động cắt ống bằng Laser do Nhà máy Wanka sản xuất phá vỡ chế độ vận hành thủ công truyền thống là nạp từng ống riêng lẻ, căn chỉnh thường xuyên và thay đổi mô hình hiệu quả thấp trong xử lý ống. Dựa vào công nghệ nhận dạng đường viền thông minh và cấp liệu theo bước phụ, nó cho phép thực hiện các hoạt động không người lái hoàn toàn tự động trong toàn bộ quá trình lưu trữ, phân tách, hiệu chỉnh độ lệch và cấp liệu ống.

Toàn bộ máy hỗ trợ phủ sóng đầy đủ các thông số kỹ thuật ống Φ20 - 230mm, phù hợp với ống tròn, ống vuông, ống hình chữ nhật, ống hình elip và các loại biên dạng có hình dạng đặc biệt khác nhau. Khả năng chịu tải tối đa của một ống đơn là 380kg. Có sẵn hai giá đỡ máy tiêu chuẩn 6 mét và 9 mét để lựa chọn. Đồng thời, các điều kiện làm việc phi tiêu chuẩn tùy chỉnh cũng được hỗ trợ.

Thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển thông minh CNC có độ chính xác cao, đi kèm với tính năng tự động điều chỉnh độ lệch, tự điều chỉnh biên dạng và các chức năng bảo vệ khởi động-dừng bất thường, cải thiện đáng kể độ chính xác xử lý cắt của đường ống và tốc độ vận hành của dây chuyền sản xuất.

Chỉ cần một người trực để kiểm tra, toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể được quản lý. Điều này giải quyết hoàn toàn các vấn đề cốt lõi trong ngành gia công đường ống như lực lượng lao động dày đặc, năng lực sản xuất hạn chế và độ chính xác của sản phẩm không đồng đều.

Tại sao chọn sản phẩm này?

Điểm bán hàng cốt lõi

1. Nhận dạng thích ứng toàn cấu hình, loại bỏ nhu cầu thay đổi loại và gỡ lỗi thủ công.

2. Cho ăn liên tục công suất lớn, tối đa hóa hiệu quả sản xuất.

3. Cấp liệu servo có độ chính xác cao, đảm bảo kiểm soát ổn định chất lượng cắt.

4. Thiết kế cấp liệu linh hoạt hai chiều, phù hợp với điều kiện sản xuất phức tạp.

5. Kiến trúc tương thích theo mô-đun, có khả năng thích ứng cực kỳ mạnh mẽ.

6. Hoạt động tối giản và tiêu thụ năng lượng cực thấp, giảm đáng kể chi phí và tăng hiệu quả.

Kiểm tra hiệu suất tổng thể

Tất cả các máy cấp liệu tự động vật liệu ống laser của Wanka đều được kiểm tra trong điều kiện làm việc đầy đủ trước khi xuất xưởng. Họ dựa vào các quy trình kiểm tra chất lượng được tiêu chuẩn hóa và thiết bị chuyên nghiệp để phát hiện. Tất cả dữ liệu hiệu suất đều là dữ liệu thực, có thể theo dõi và xác minh được, tuân thủ các tiêu chí chuyên nghiệp và đáng tin cậy EEAT của Google, đồng thời loại bỏ việc đánh dấu thông số sai.

1. Kiểm tra khả năng tương thích hồ sơ đầy đủ

Thử nghiệm bao gồm các ống có thành mỏng có đường kính nhỏ với đường kính Φ20mm đến các ống có thành dày có đường kính lớn với đường kính Φ230mm, bao gồm các loại hình tròn, hình chữ nhật, hình elip và nhiều loại hình chính khác. Thiết bị chuyển đổi giữa các loại ống liên tục hơn 500 lần, với tỷ lệ nhận dạng chính xác 100%, không xảy ra lỗi nhận dạng, sai lệch kẹp hay các vấn đề gây nhiễu. Điều này xác minh khả năng thích ứng của tất cả các loại ống.

2. Kiểm tra độ ổn định hoạt động liên tục ở tải nặng

Bộ nạp tự động cắt ống bằng laser của chúng tôi sử dụng các ống có tải trọng giới hạn 380kg để thử nghiệm nạp liệu không tải + nạp liên tục trong 8 giờ. Toàn bộ hệ thống chạy servo êm ái, cơ cấu tách nguyên liệu đáp ứng kịp thời, không xảy ra hiện tượng rung lắc, sai lệch, âm thanh bất thường hay hiện tượng kẹt giấy. Khung không bị biến dạng và cấu trúc không bị lỏng lẻo. Điều này xác minh tính ổn định lâu dài của điều kiện sản xuất tải nặng.

3. Kiểm tra độ chính xác định vị có độ chính xác cao

Độ chính xác cấp liệu được phát hiện theo từng phân đoạn bằng máy đo khoảng cách laser có độ chính xác cao. Độ lệch của các ống được điều chỉnh trong suốt quá trình. Độ đồng tâm tổng thể và độ lệch cấp liệu của máy tốt hơn so với tiêu chuẩn ngành. Không có lỗi tích lũy sau nhiều chu kỳ cấp liệu, đáp ứng đầy đủ yêu cầu cho các quá trình cắt chính xác như khoan lỗ, cắt hồ quang, xẻ rãnh, cắt đứt cho các ống có độ chính xác cao.

4. Kiểm tra an toàn khởi động và vận hành khẩn cấp

Các mô phỏng lặp đi lặp lại về tắt khẩn cấp, rút ​​tiền giữa quá trình, kẹt ống bất thường, khởi động lại khi mất điện, v.v. Thiết bị có thể phản hồi nhanh chóng, khóa, đặt lại và tự kiểm tra chính xác. Logic bảo vệ an toàn rất nhạy và đáng tin cậy, tránh hư hỏng thiết bị và các mối nguy hiểm về an toàn sản xuất một cách hiệu quả, đồng thời thích ứng với các tình huống vận hành phức tạp và tần số cao trong công nghiệp.

5. Kiểm tra lão hóa độ bền lâu dài

Toàn bộ máy trải qua bài kiểm tra lão hóa liên tục trong 200 giờ. Toàn bộ quá trình mô phỏng nhịp sản xuất hai ca và ba ca của nhà máy. Sau khi thử nghiệm, các thông số vận hành của thiết bị không bị suy giảm, tốc độ phản hồi không bị trễ và hiệu suất kết cấu không bị suy giảm. Điều này đảm bảo độ bền và tính ổn định của thiết bị khi sử dụng lâu dài.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Bộ nạp tự động cắt ống bằng laser này có hỗ trợ nạp tự động các ống có hình dạng không đều không?

Có, nó có thể tự động xác định và thích ứng với các ống hình elip và ống có tiết diện không đều mà không cần sửa đổi tham số thủ công.

Câu hỏi 2: Nó có thể được kết nối với máy cắt ống laser kiểu cũ không?

Có, nó có giao diện cơ học và giao tiếp phổ quát, cho phép kết nối và thích ứng liền mạch giữa các mẫu mới và cũ.

Câu 3: Thiết bị có cần nguồn khí máy nén khí bên ngoài không?

Không cần nguồn không khí. Nó hoàn toàn là ổ điện servo và chỉ cần nguồn điện công nghiệp 380V để vận hành.

Q4: Có cần thiết phải dừng máy để điều chỉnh thủ công khi chuyển loại ống không?

Không, hệ thống sẽ tự động xác định và điều chỉnh và việc thay đổi có thể được hoàn thành nhanh chóng.

Câu 5: Thiết bị có thể được tùy chỉnh theo điều kiện xưởng không?

Nó hỗ trợ tùy chỉnh được cá nhân hóa như độ dài, tải, cấu hình đặc biệt và điều chỉnh trang web.

Q6: Khách hàng ở nước ngoài có được hỗ trợ lắp đặt và hậu mãi hoàn chỉnh không?

Tài liệu tiếng Anh đầy đủ, video hướng dẫn song ngữ và hỗ trợ kỹ thuật từ xa 7×24 giờ được cung cấp.

Q7: Thời gian bảo hành toàn bộ máy và thời gian phản hồi khi có lỗi là bao lâu?

Toàn bộ máy được bảo hành 12 tháng. Chẩn đoán nhanh từ xa có sẵn và hầu hết các lỗi có thể được giải quyết trong vòng nửa giờ.